Прямые и косвенные расходы, скрывающиеся за "одним размером для всех"
Когда завод решает модернизироваться, первый дилемма, с которым сталкивается генеральный директор, обычно звучит так: "Купить дешевую стандартную машину или инвестировать в индивидуализированное решение?"
Хотя первоначальные затраты на стандартное оборудование ниже, данные из области производства раскрывают другую правду. В сложных сценариях сборки (например, автомобильных замков или высокоточных разъемов) стандартные машины часто приводят к более высоким "косвенным расходам" — это включает в себя расходы на повторные доработки на поздних этапах, неудовлетворительный выход годных изделий и ригидность производственной гибкости.
Приспособление машины к технологии, а не наоборот
Стандартные машины часто требуют, чтобы вы изменили проект продукта, чтобы адаптироваться к машине. А индивидуальная автоматизация (Custom Automation) — как та, что предлагают компании с глубокими разработками — делает так, чтобы машина полностью служила технологическому процессу вашего продукта.
Например, при сборке ручек серии 23010 сложная интеграция 8 видов деталей невозможна с помощью какой-либо стандартной машины из каталога. Индивидуальный дизайн гарантирует, что каждая гидравлическая штамповочная точка и точка для заливки масла находятся точно там, где это требуется технологическим процессом, что максимизирует OEE (общую эффективность оборудования).
«Ориентированная на будущее» антирисковая способность
Рынок быстро меняется, а стандартные машины являются ригидными.
Высококлассные индивидуальные решения интегрируют модульное мышление уже на этапе проектирования. Когда в следующем году размеры вашего продукта будут незначительно изменены, индивидуальная система с быстро заменяемыми оснастками позволит вам адаптировать ее за несколько минут, а не списывать всю машину. Это продлевает срок службы оборудования с 3 лет до 10 и более лет.
Конечное решение ROI
Хотя первоначальные капиталовложения в индивидуальную автоматизацию могут превышать на 30%, за счет значительного сокращения ручного труда (одна машина заменяет 5-10 человек) и повышения выхода годных изделий (до 99,9%) обычно удается достичь возврата инвестиций (ROI) за 14 месяцев.
